触媒の調製方法

触媒を作るすべての方法は、実際には一連の操作ユニットの組み合わせです。 便宜上、製造方法の名前としてキーと特性操作ユニットの名前を設定します。 従来の方法には、機械的混合法、沈殿法、含浸法、溶液蒸発法、熱溶融法、浸漬法（浸出法）、イオン交換法などがあります。現在開発されている新しい方法には、化学結合法、フィブリル化法などがあります。 。

1.機械的混合方法

混合装置に2つ以上の物質を加えて混合します。 この方法は、有効成分（二酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛など）と少量の粉末を測定する変換-吸収型脱硫剤の製造など、簡単で実装が簡単です。バインダー（酸化マグネシウム、酸化カルシウムなど）。 回転速度と傾きを調整できるターンテーブルに連続的に追加し、同時に計量した量の水と粉末をスプレーして転がし、混合し、結合して、均一な直径の球を形成します。

2.沈殿

この方法は、高度な分散を必要とし、1つまたは複数の金属酸化物を含む触媒を製造するために使用されます。 多成分触媒の製造では、製品組成の均一性を確保し、高品質の触媒を製造するために、適切な沈殿条件が非常に重要です。 通常の方法は、1つまたは複数の金属塩溶液に沈殿剤（炭酸ナトリウム、水酸化カルシウムなど）を添加し、沈殿、洗浄、ろ過、乾燥、成形、焙煎（または活性化）後に最終生成物を得る方法です。

3.浸漬方法

多孔性の高い担体（珪藻土、アルミナ、活性炭など）を1つ以上の金属イオンを含む溶液に浸し、溶液を一定の温度に保ち、溶液を担体の細孔に入れる。 。 担体は、排出され、乾燥され、そしてか焼され、そして所望の固体金属酸化物またはその塩の層が担体の内面に付着される。

4.噴霧乾燥

これは、粒子径が数十ミクロンから数百ミクロンの流動床用の触媒を製造するために使用されます。 たとえば、メタ-キシレン流動床のメタ-ジカルボニトリル触媒へのアンモ酸化の製造では、最初に、所定の濃度と量のメタバナジン酸塩とクロム塩水溶液を完全に混合し、次に定量的に混合します。新たに調製されたシリカゲルを噴霧乾燥機に送り込み、ノズルで噴霧した後、熱風の作用により水が蒸発乾固し、材料がミクロスフェア触媒を形成し、これが底部から連続的に引き出されます。噴霧乾燥機。

5.ホットメルト法

ホット-溶解法は、特定の触媒を調製するための特別な方法であり、製錬プロセスを経る必要のある少数の触媒に適しています。 目的は、高温条件下で成分を精錬し、それを均一に分布した混合物と呼ぶことです。 その後の必要な処理により、取得することができます。 優れた触媒。

6.イマージョン法

マルチ-コンポーネントシステムから、適切な液体剤（または水）を使用して物質の一部を抽出し、多孔質構造の触媒を作成します。 例えば、骨格ニッケル触媒の製造では、電気炉で一定量のニッケルとアルミニウムを溶解し、溶融物を冷却して合金を形成します。 合金は小さな粒子に砕かれ、水酸化ナトリウム水溶液に浸され、アルミニウムの大部分が溶解します（メタアルミン酸ナトリウムを生成するため）。 ）、すなわち、多孔質の高活性フレームワークニッケルの形成。

7.イオン交換法

特定の結晶性物質（例えば、合成ゼオライトモレキュラーシーブ）の金属カチオン（例えば、Na）は、他のカチオンと交換することができます。 他の金属（希土類元素や一部の貴金属など）のイオンを含む溶液に入れ、濃度、温度、pHを制御して、他の金属イオンをNaと交換します。